Окрасочно сушильная камера это помещение закрытого типа с технологическим оборудованием для проведения работ по покраске, обеспечивающая выполнение требований нормативных документов по пожарной безопасности и санитарной гигиене. Помимо процедур по покраске изделий окрасочно сушильная камера позволяет выполнить оперативную сушку готовой поверхности согласно установленной технологии. Часто для такого помещения используют терминологию покрасочно сушильная камера Бывает такую конструкцию называют окрасочно сушильная камера.
Наиболее востребованы покрасочные камеры на малярных участках автосервисов, заводов по выпуску техники и т.д.. На производствах с большим товарооборотом иногда вместе с покрасочными камерами применяют автономные сушильные камеры, позволяющие ускорить процесс покраски и сушки. Менее масштабные предприятия внедряют в производство стандартные окрасочно сушильные камеры.
Окрасочно сушильная камера проектируется по ряду параметров, которые определяют ее выбор при покупке или заказе.
Особенности конструкции окрасочно-сушильной камеры.
Покрасочные камеры изготавливают из следующих конструктивных элементов:
непосредственно камера закрытого исполнения для покрасочно сушильных работ;
приточная вентиляционная установка в комплекте с воздушными фильтрами;
тепловая система из теплового насоса и автоматики;
вытяжная вентиляционная установка, укомплектованная воздушными фильтрами.
Циркуляция воздушных потоков проектируется технологами, что позволяет уйти от возможной турбулентности, а требуемое давление внутри камеры регулируется специальными воздушными клапанами. Покраска в камере ведет засорению расположенных в полу фильтров, что может вызвать возникновение турбулентных потоков или взвесей из лакокрасочного материала. Эти негативно влияющие на качество покраски явления устраняют регулировкой рабочего давления воздуха внутри камеры. Конструктивно, как потолочные, так и напольные воздушные фильтры размещают по всей ширине покрасочной камеры. Если в камеру также встроен подпольный воздушный канал с регулирующей арматурой, тогда в процессе работы удастся избежать образования мертвых зон внутри камеры, что улучшит качество окраски изделия.
Окрасочно сушильные камеры должны иметь двери с герметичным притвором. Внутренние стены камеры в идеале должны быть окрашены стойкой краской белого цвета. Это позволяет более качественно контролировать степень окраски поверхности озделий. Наиболее популярными для окраски внутренней поверхности камеры стали долговечные и стойкие к внешнему воздействию порошковые краски.
В межстеновом пространстве окрасочно сушильная камера имеет слой негорючей изоляции. Это дает возможность уйти от теплопотерь при сушке и окраске.
В основном готовые окрасочно сушильные камеры выполняются в размерах, регламентированных отраслевыми техническими условиями. Нестандартные покрасочно-сушильные камеры проектируют по спецзаказам.
Требования пожарной безопасности к покрасочной камере.
Окрасочные участки считаются производствами повышенного риска в контексте пожарной безопасности. К ним предъявляются особые требования, поэтому следует строго соблюдать требования и стандарты в области пожарной безопасности - Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.
Обязательное условие для любой покрасочно сушильной камеры - это использование вентиляционного оборудования во взрывозащищенном исполнении. Кроме того, окрасочная камера должна иметь теплоизоляцию из минеральных материалов с высокой стойкостью к возгоранию.
Окрасочно сушильная камера должна иметь систему пожаротушения. Или же в камере на стадии проектирования предусматривается возможность монтирования такой системы.
Сушильная камера для создания нужной температуры при сушке оборудуется теплообменником. Для безопасной работы теплообменник оборудуют термостатом, отключающим питание при критических температурах перегрева.
Для электрооборудования камер обязательно выполнение защитного заземления. Рекомендуемая схема заземления: TN-C-S, причем нулевой проводник PEN должен быть разделен на рабочий N и защитный PE.
Пульт, осуществляющий управление работой покрасочной камеры, должен иметь возможность отключать подачу сжатого воздуха путем перекрытия подающего клапана.
При завершении технологического цикла покраски. Окрасочная камера, работающая в режиме рециркуляции, проектируется с обеспечением подпора воздуха, что позволяет избежать опасности образования взрывчатых смесей.
Подбор оптимальной покрасочной камеры по ее производительности.
Установлено, что для эффективного удаления летучих соединений, окрасочно сушильная камера должна иметь скорость внутреннего потока воздуха с минимальным значением в 20см/с. Производители принимают эту величину с небольшим запасом - порядка 25 см/с. Поэтому, если покрасочно сушильная камера выполнена с площадью в 25 м2, то она будет нуждаться в производительности вентиляторов не менее 22000 м3/час. В случае, если покрасочная камера применяется для окраски автомашин, то значение производительности вентоборудования можно уменьшить, поскольку рабочая площадь камеры снижается на величину площади автомобиля.
Нагревательные элементы камеры и их тепловой расчет.
В приточную вентиляционную установку окрасочно-сушильной камеры агрегатируется тепловой генератор.
В целом мощность теплообменника можно посчитать, умножив разность требуемых по технологии температур по проекту (с учетом коэффициента перевода 0.0003336) на часовой расход вентилятора установки.
К примеру, чтобы нагреть поток воздуха 18200 м3/час на 40 градусов необходимо: 18200х40х0,000333=241,192 кВт.
Исходная разница температур для конкретных климатических условий района эксплуатации камеры (при минимальном значении зимней температуры) находится по СНиПам.
Материалом теплообменника служит температуростойкая нержавеющая сталь. Форма и тип теплообменника определяются конструктивными особенностями горелки. Зачастую горелка управляется блоком автоматики, для того, чтобы температура воздуха в камере была строго заданного значения.
Нормы освещения покрасочно-сушильной камеры.
Освещение выполняется с размещением светильников на потолке, или же комбинированно на потолке и стенах. Более качественным считается освещение комбинированное, поскольку в этом случае облегчается контроль над окрашиваемыми поверхностями. Нормы освещенности для покрасочных камер 1000-2000 люкс.
В случае покраски автомашин окрасочно сушильные камеры должны быть дополнительно оборудованы светильниками на задней стенке помещения.
При подборе светильников для камер приоритетными считаются те, у которых характерный эффект мерцания наименьший. Так, наличие электронного балласта в светильниках позволяет повысить качество визуального контроля над окрашиваемым изделием.
Выбор фильтрующих элементов покрасочной камеры.
Окрасочная камера оборудуется воздушными фильтрами конструкции, позволяющей быструю замену фильтрующего элемента. Конструктивно фильтры располагаются равномерно по всей рабочей поверхности пола покрасочной камеры и потолка.
Окрасочно сушильная камера оборудуется фильтрами так, чтобы очищался, как приточный, так и удаляемый из нее воздух. Исходя из санитарно-гигиенических соображений, совокупная степень очистки фильтрующих элементов в камере должна быть максимальная, но не менее 99%. Параметры такого уровня достигаются применением в системе очистки технологии многоспупенчатой очистки. Первая ступень фильтрации очищает воздух от крупных частиц взвесей, а на последующих этапах происходит удаление мелких фракций и химических соединений. Это позволяет увеличить срок службы дорогостоящих фильтров для тонкой очистки.
Если нижний фильтрующий элемент установлен непосредственно на вытяжном воздуховоде, то такое проектное решение приведет к необходимости частой смены фильтрующего материала из-за слишком быстрого его загрязнения. Причем ограниченная площадь фильтр вызовет сужение потока воздуха, рост его скорости и увеличение давления внутри окрасочной камеры, что очень нежелательно для технологического процесса.
При установке в систему автоматики датчика контроля над загрязненностью фильтра оптимально, если этот датчик имеет функцию контроля над временем выработки фильтрующих элементов.
Автоматика окрасочно сушильной камеры и пульт управления.
Использование более дорогих, но и более качественных элементов автоматики зарубежных производителей - например ABB, Legrand или Moeller, позволяют в итоге увеличить надежность работы сушильной камеры и обеспечить более высокие показатели пожаробезопасности.
Важным считается и исполнение обозначающих надписей на пульте управления посредством устойчивых к агрессивным средам красок.
Пульт управления должен иметь максимально доступные пониманию функции, а режимы процессов - автоматизированными и управляемыми посредством встроенного таймера. Удобно, если в пульте предусмотрено переключение с автоматического на ручной режим управления работой окрасочно-сушильной камеры.
Различные способы установки покрасочно сушильной камеры.
По первому способу монтаж покрасочной камеры выполняется на бетонную основу. В качестве основания формируется фундамент ленточного типа с верхней плоскостью на уровне пола помещения общего цеха. Такой способ монтажа требует финансовых вложений, но удобен и надежен в использовании.
Второй способ предполагает монтаж камеры на возвышающуюся над полом цеха конструкцию из металла. Металлическая конструкция для установки камеры имеет те же габариты, что и сама покрасочно сушильная камера, и изготовляется из металлических профилей. Недостатком такого способа следует считать разность высот полов камеры и цеха, что вынуждает устанавливать дополнительные переходные мостики/трапы.
Подполье камеры наполняют вентоборудованием вытяжной вентиляционной системы - воздуховодами, фильтрами, запорной и регулирующей арматурой.
Сборка и обслуживание окрасочно сушильных камер.
В целом покрасочная камера доступна в сборке при наличии квалифицированных сотрудников и требуемого инструмента. В такой ситуации могут помочь бесплатные он-лайн консультации производителя. Правда вся ответственность при таких сборках ложится на владельца камеры.
Другой вариант, когда покрасочная камера устанавливается при помощи сторонних мастеров.
Компания-производитель может оказывать услугу шеф-монтажа, при которой сборка своими работниками осуществляется под контролем делегированного производителем специалиста. Нередко компания выполняет и работы по пуску и наладке покрасочной камеры. При этом производитель несет ответственность за качественное функционирование собранного агрегата. В основном гарантийные сроки производителя определяются годом эксплуатации. Увеличить гарантийные сроки можно с помощью платного сервисного обслуживания.
Если вы выберете вариант сервисного обслуживания, то технический представитель компании будет регулярно осуществлять проверку исправности работы окрасочно сушильной камеры.
Для замены узлов и комплектующих деталей покрасочных камер производители осуществляют, как оптовую, так и розничную продажу запасных частей.